L’anàlisi integral dels mètodes de preparació de la bateria d’ions de liti i l’anode

Les bateries d’ions de liti han aparegut com la solució principal per a les bateries d’automòbils en els darrers anys. El procés de producció inclou diversos passos i la indústria ofereix diverses solucions d’equips per a cada etapa. A més, amb els avenços tecnològics en curs, continuen sorgint noves solucions.

El purí del càtode consisteix en un aglutinant, agent conductor i material actiu del càtode, mentre que el purí d'ànodes està compost per un enquadernador i en pols de carboni de grafit. La preparació de Slurries de càtodes i ànodes implica una sèrie de processos, incloent la barreja, la dissolució i la dispersió de líquid-líquid i líquid. Al llarg d’aquests processos, els paràmetres com la temperatura, la viscositat i les condicions ambientals canvien contínuament.

Tant en els slurries del càtode com en els ànodes, la dispersió i la uniformitat dels materials actius granulars afecten directament el moviment dels ions de liti entre els elèctrodes de la bateria. Per tant, la barreja i la dispersió dels purins d’elèctrodes són crítics en la producció de bateries d’ions de liti. La qualitat de la dispersió de purins afecta significativament el procés de fabricació posterior i el rendiment global del producte final de la bateria.

Quan el portador planetari gira, condueix els eixos de barreja de la màquina a girar al voltant del barril de la bullidor de reacció (rotació pública) mentre que els eixos de mescla planetària doble giren simultàniament a gran velocitat (auto-rotació). Aquest moviment combinat de revolució i rotació sotmet el material a una intensa cisalla mecànica i amassar, aconseguint una dispersió i barreja exhaustiva de la eficiència de mescla d’aquest equipament estructural diverses vegades la dels mescladors ordinaris.

A més, s’instal·la un conjunt de fulles de protecció de parets al portador planetari del doble mesclador planetari. A mesura que el transportista planetari gira, aquestes fulles rasparen contínuament i perfectament la paret del barril, evitant que qualsevol purina residual de la bateria s’adhereixi a les parets i millori encara més l’efecte de mescla.

El mesclador planetari doble és una màquina resistent al buit capaç de bombejar, calefacció i refrigeració de buit, complint els requisits de processament de la barreja humida per a la purina de bateries de liti.

1. Celetimentminimal
Les llacunes estretes entre la purina, la paret del barril i el fons del barril, així com entre les fulles de barreja, desenten un procés de barreja sense angle mort. Aquest efecte d’alta intensitat permet que els materials penetren i es barregin ràpidament en poc temps.

2. Alta eficiència
L’únic disseny de l’estructura de mescla i dispersió millora significativament la capacitat de producció d’equips de fabricació de bateries de liti, permetent un funcionament altament eficient.

3.Non-Stick Mix i descàrrega completa
El disseny sense angle mort de 360 ​​graus garanteix una barreja uniforme. Les fulles de protecció de parets del portador planetari eviten fàcilment la acumulació de materials a les parets del barril. A més, la pàdel de mescla d'estil rascador neteja el fons del barril, eliminant les zones mortes i millorant molt l'eficiència de barreja alhora que garanteix la qualitat del producte.

4. Dispersió/cisalla amb baix soroll
Els components de dispersió/emulsificació aconsegueixen una velocitat lineal superior a 23 m/s. Les parts dissenyades per precisió i les eines especialitzades asseguren una alta compatibilitat de components, un desgast mínim i una operació suau i de baix soroll, fins i tot, mantenint un entorn de treball tranquil.

5. Falles resistents a la corrosió i zero
Els segells mecànics anti-corrosió, combinats amb segells suaus i estàtics, juntament amb una caixa de canvis planetària completament segellada, milloren el rendiment de segellat en un 50% sobre els dissenys tradicionals. L’elevada retenció de buit garanteix la barreja sense contaminació.

6. Porta de força
Els càlculs de força rigorosos adapten la mescladora a diversos processos (barreja en sec, barreja humida), cosa que la fa adequada per a la viscositat d’alta viscositat, els escletxes d’elèctrodes de bateria i els aglutinants d’alta viscositat.

7. Integració
L'atracament de connexió ràpida perfecta entre processos de pre-barreja, mescla, transferència i filtració garanteix l'exposició a l'aire zero. L’automatització PLC completa controla la velocitat, la temperatura, l’aixecament i els sistemes de buit, integrats en un sol panell de control.