Aplicació del mesclador planetari doble en materials auxiliars fotovoltaics: pasta de plata

A la cadena de la indústria fotovoltaica, la pasta de plata fotovoltaica, com a material d'elèctrode central de les cèl·lules solars de silici cristal·lí, és aclamada com la "xarxa nerviosa" de la cèl·lula. Serveix com a pont crucial que connecta els portadors fotogenerats amb circuits externs, i la seva uniformitat de dispersió, estabilitat de la viscositat i rendiment d'impressió determinen directament l'eficiència de conversió fotoelèctrica, l'estabilitat del cicle i la vida útil de la cèl·lula fotovoltaica. A mesura que la indústria fotovoltaica global s'actualitza cap a una major eficiència i costos més baixos, i les tecnologies de cèl·lules d'alta eficiència {-com ara TOPCon i HJT de tipus N-s'estan generalitzant ràpidament, s'estan imposant requisits més estrictes al procés de preparació de la pasta de plata fotovoltaica. El mesclador planetari dual, com a equip de mescla bàsic en la producció de pasta de plata, afecta directament la qualitat de la pasta de plata i l'eficiència de producció.

一. Classificació i Procés de Producció de Pasta de Plata Fotovoltaica

La producció de pasta de plata fotovoltaica és un procés d'enginyeria de sistemes d'alta-etapa i{0}}etapes. El procés bàsic gira al voltant del "pretractament de la matèria primera → mescla i homogeneïtzació → mòlta → filtració i prova → curat i envasat". Entre aquests, l'etapa de mescla i homogeneïtzació és crucial per determinar l'efecte de dispersió i l'estabilitat de la qualitat de la pasta de plata, afectant directament el bon progrés dels processos posteriors. El procés concret és el següent:

1. Pretractament de matèries primeres i lots precís:En primer lloc, les matèries primeres com la pols de plata i la pols de vidre són pretractades per eliminar les impureses i la humitat, garantint la puresa de la matèria primera. Aleshores, segons la fórmula del producte, la pols de plata, la pols de vidre, la resina orgànica, el dissolvent i els additius es pesen amb precisió, amb l'error de relació controlat dins del ±0,5%. Aquesta etapa requereix una estricta adhesió a la seqüència d'alimentació per evitar l'aglomeració prematura de pols de plata i la incompatibilitat entre la pols de vidre i el transportador orgànic.

2. Mescla i homogeneïtzació (etapa bàsica):Les matèries primeres pretractades s'introdueixen a un dispositiu de mescla per a la premescla en sec inicial, permetent que la pols de plata i la pols de vidre es barregin inicialment i uniformement, establint un sistema bàsic de dispersió. A continuació, s'afegeixen gradualment el suport orgànic i el dissolvent, utilitzant una forta força de cisalla per trencar els aglomerats de pols de plata, aconseguint una fusió uniforme a nivell molecular-de tots els components. Aquest pas requereix un control precís de la velocitat d'agitació, el temps i la temperatura per assegurar-se que la purín està lliure d'aglomeració i estratificació i que la viscositat assoleixi l'estàndard preestablert (normalment 5000-10000 mPa·s).

3. Mòlta i refinat:El purín homogeneïtzat s'introdueix a un molí de sorra o equips similars per refinar encara més les partícules, assegurant que la mida de les partícules de pols de vidre es controla dins d'un rang adequat (normalment D50 inferior o igual a 25 μm), alhora que garanteix una dispersió uniforme de la pols de plata per evitar que les partícules grans afectin el rendiment d'impressió posterior.

4. Filtració i inspecció:Les partícules grans i els aglomerats no dispersos s'eliminen del purí mitjançant un filtre de precisió de 5-10 μm. La pressió de filtració s'ha de controlar a Inferior o igual a 0,3 MPa per evitar una compressió excessiva que podria deformar la pols de plata. Posteriorment, es prova la viscositat, la tixotropia, el contingut sòlid i la distribució de la mida de les partícules de la purí per garantir el compliment dels estàndards de producció. Els productes no qualificats s'han de retornar per tornar a barrejar i triturar.

5. Maduració i embalatge:El purín qualificat es madura a baixa temperatura i baixa velocitat per equilibrar l'estrès intern i garantir una viscositat estable. Després de la maduració, s'omple i s'envasa en un ambient net per evitar la contaminació per impureses. El producte final s'ha de deixar reposar durant 24 hores sense separació abans de poder ser enviat.

2. Trieu Yushun IntelligentMesclador planetari doble: Dissenyades amb precisió per satisfer els requisits de la pasta de plata, les solucions personalitzades milloren les capacitats de producció

1. La caixa d'engranatges planetaris i la carcassa del coixinet de dispersió d'alta-velocitat estan fets d'acer inoxidable, totalment tancats i funcionen en condicions de pressió negativa i de pressió negativa al buit.

2. La sonda gira amb el reductor planetari; la lectura de temperatura a la pantalla digital es troba dins d'1 grau de la temperatura real del purí (mesura de la paret del dipòsit).

3. L'agitador es col·loca amb precisió-i després es mecanitza en un centre de mecanitzat, garantint la precisió entre les pales i entre la paleta i la paret del dipòsit mentre es manté una hèlix consistent.

4. L'agitador té una secció transversal-hexagonal, que ajuda a pastar el material durant el moviment. El disc de dispersió de l'eix de dispersió d'alta-velocitat gira en sentit contrari a les agulles del rellotge mentre gira, dispersant i barrejant ràpidament el material.

5. Low-gap design: low gaps between paddles, between the paddle and the tank wall, and between the paddle and the tank bottom.

6. Adequat per a purins d'elèctrodes positius i negatius de bateria d'alta-viscositat i alt-contingut de sòlids-, adaptables a diferents processos de mescla.

7. Superfície fàcil-de-netejar amb un grau de poliment no inferior a Ra0,32; els sistemes de dispersió i mescla utilitzen una estructura d'alliberament ràpid-per facilitar la neteja.

8. Alta integració del sistema: connexió ràpida-perfecta entre els processos de premescla, mescla, rotació i filtració, control totalment automàtic.