Una breu anàlisi de la pasta de plata per a materials auxiliars fotovoltaics

1. Introducció de la pasta d'estella

La pasta de plata fotovoltaica es compon principalment de pols de plata d'alta-puresa, òxid de vidre i transportador orgànic. S'utilitza principalment per estimar el corrent generat pels elèctrodes frontals i posteriors de cèl·lules fotovoltaiques i fotovoltaics basats en silici-de telèfons mòbils.

La pasta de plata fotovoltaica es troba al tram mitjà de tota la cadena industrial. El seu aigües amunt són empreses de pols de plata, òxid de vidre i transportadors orgànics, i el seu aigües avall són els fabricants de cèl·lules fotovoltaiques. Entre ells, la pols de plata és la fase conductora i la seva funció principal és conduir l'electricitat. La qualitat de la pols de plata afecta directament la resistència del volum i la resistència de contacte del material de l'elèctrode; L'òxid de vidre és la fase d'unió, que funciona com a mitjà de capa de pel·lícula conductora i connecta la fase conductora i el substrat. Si la proporció dels seus propis components i el contingut global de la pasta de plata són massa alts, la conductivitat de la pasta de plata es tornarà pobre. Si és massa baix, no pot penetrar a la capa de passivació i al substrat de silici per formar contacte conductor. El portador orgànic està format per matèria orgànica i alguns líquids, i la seva funció principal és És el portador de la fase conductora i la fase adhesiva i controla la fluïdesa de la purín. L'oferta de pasta de plata fotovoltaica es veu afectada principalment per la producció de les empreses midstream i el subministrament de pols de plata aigües amunt, mentre que la demanda es veu afectada per la producció de cèl·lules fotovoltaiques basades en silici-avall.

La pasta de plata fotovoltaica es pot dividir en pasta de plata frontal i pasta de plata posterior segons diferents ubicacions. Entre ells, la pasta de plata posterior té una funcionalitat feble i un llindar tècnic relativament baix. La principal demanda del sector és la reducció de costos, i bàsicament ha pogut aconseguir la localització; La pasta de plata-frontal és difícil de preparar i és un component important de les cèl·lules fotovoltaiques, que s'utilitza principalment per recollir corrent.

Segons la ruta tècnica i el flux del procés, la pasta de plata fotovoltaica es pot dividir en pasta de plata-alta temperatura i pasta de plata-baixa temperatura. La pasta de plata d'alta-temperatura s'obté barrejant pols de plata, òxid de vidre i altres dissolvents mitjançant un procés de sinterització en un entorn superior a 500 graus, mentre que la pasta de plata de baixa-temperatura s'obté barrejant pols de plata, resina i altres dissolvents en un entorn de temperatura relativament baixa de -grau {{10}20}0{{10}20}0{5}. Està fet d'una barreja de matèries primeres. Actualment, les bateries de tipus P-i les bateries de tipus N- TOPCon utilitzen principalment pasta de plata-alta temperatura. A causa de les propietats úniques de les pel·lícules de silici amorf de la bateria HJT, com ara un alt contingut d'hidrogen, cal que la temperatura del procés de producció no superi els 250 graus, cosa que promou la investigació, el desenvolupament i la industrialització de la tecnologia de pasta de plata a baixa temperatura.

2. Procés de producció
La pasta de plata-frontal és un material clau per preparar els elèctrodes metàl·lics de les cèl·lules solars i està directament relacionada amb l'eficiència de conversió fotoelèctrica de les cèl·lules solars.

La pasta de plata-frontal és un producte de tipus fórmula-. A causa de la gran varietat de tecnologies de cèl·lules solars i els canvis ràpids, els camins tècnics i els processos de producció escollits pels diferents fabricants són diferents, de manera que els requisits de rendiment de la pasta de plata-frontal adaptada també són diferents. Per tant, qualsevol ajust dels paràmetres de la fórmula de pasta de plata frontal afectarà la compatibilitat amb el procés de producció del fabricant de la cèl·lula i l'eficiència de conversió fotoelèctrica de la cèl·lula.

El procés de producció de pasta de plata frontal és: pols de plata per lots, pols de vidre (o resina), fase orgànica i altres substàncies, després posar-les en equips mecànics per barrejar, remenar i moldre, controlar els paràmetres del procés d'agitació i mòlta, filtrar i alliberar la pasta de plata, inspecció de rendiment del producte, embalatge, emmagatzematge, etc.

1. Ingredients
Els ingredients fan referència al pesatge precís de les matèries primeres necessàries per al producte final en funció de la fórmula del producte produït en el lot.
2. Barrejar i remenar
La mescla es refereix a barrejar òxid de vidre qualificat, pols de plata i matèries primeres orgàniques segons les proporcions de la fórmula i, a continuació, utilitzar un mesclador per remenar la barreja. En establir paràmetres de procés com ara la velocitat, el temps i l'estabilitat de la batedora, per assegurar-se que la barreja es barregi a fons i uniformement.
3. Mòlta
El procés de mòlta utilitza una trituradora de tres-corrons per moldre el purí barrejat. El principi de treball específic és el següent: ajustant la bretxa entre els corrons i la velocitat de rotació dels diferents corrons, les partícules de purins que flueixen es pressionen, es tallen i es dispersen, obrint així l'aglomeració de les partícules de purins i fent que el purís s'obté una barreja completa per assolir els requisits d'estructura uniforme de purins, una composició uniforme i fins a l'estàndard.
El procés de mòlta és el procés bàsic i la qualitat del producte hi està estretament relacionada. Els diferents productes presenten diferents estats a l'equip i, per tant, la configuració dels paràmetres del procés de mòlta de diferents productes també és diferent. L'espai del corró, la velocitat del corró i el temps de mòlta durant el procés de mòlta solen ser els paràmetres clau d'aquest procés.
4. Filtre
El procés de filtració utilitza principalment un sistema de filtració a pressió negativa per tamisar els materials mòlts segons els requisits del procés per interceptar materials amb diàmetres més grans que els requisits estàndard per garantir la finesa constant del producte i assegurar que el purín acabat s'imprimeixi al client. requisits de rendiment durant l'ús.
5. Detecció
Prova i verifica els productes segons els estàndards de producte. Les proves de producte inclouen proves dels paràmetres físics del purí, com ara la finesa, el contingut sòlid, la viscositat, etc. Al mateix temps, el rendiment de l'aplicació del purí es pot provar segons els requisits del lot, com ara la resistivitat, la imprimibilitat i altres indicadors de rendiment elèctric. . Només els productes que superin la prova es poden empaquetar i emmagatzemar. Els productes que no superin la prova s'han de reelaborar.