Les precaucions d'aplicació i funcionament del molí de sorra

El molí de sorra és actualment l'equip de mòlta de materials més adaptable, avançat i eficient. La cambra de mòlta és la més estreta, l'espai lliure de la palanca és la més petita i l'energia de mòlta és la més densa. Amb un sistema de refrigeració d'alt rendiment i un sistema de control automàtic, pot aconseguir un processament i descàrrega continu de materials, millorant considerablement l'eficiència de la producció.

Resum

Els molins de sorra, també coneguts com a molins de comptes, s'utilitzen principalment per a la mòlta humida de productes químics líquids. Segons el seu rendiment, es poden dividir aproximadament en molins de sorra horitzontals, molins de sorra de cistella, molins de sorra verticals, etc. Consisteix principalment en el cos de la màquina, el cilindre de mòlta, el disc de mòlta (palanca), el mitjà de mòlta, el motor i la bomba d'alimentació. , i la velocitat d'alimentació està controlada per la bomba d'alimentació. El mitjà de mòlta d'aquest equip es divideix generalment en perles de zirconi, perles de vidre, perles de silicat de zirconi, etc.

Classificació

Els molins de sorra pertanyen als equips de mòlta ultrafin humit i es desenvolupen a partir de molins de boles. Àmpliament utilitzat en la producció de tinta, dispersió de pigments i mòlta. Els molins de sorra tenen diferents mètodes de classificació:

Segons la forma estructural de l'eix de mescla, es pot dividir en tipus de disc, tipus de vareta i tipus de disc de vareta (és a dir, tipus de bloc convex).

Segons la disposició del cilindre de mòlta, es pot dividir en tipus vertical i horitzontal.

Segons el volum del cilindre, es pot dividir en laboratori, petit, mitjà, gran i super gran.

Segons el mètode de separació mitjana, es pot dividir en molins de sorra de separació estàtica i dinàmica.

Segons la densitat d'energia (potència instal·lada per unitat de volum), els molins de sorra es poden dividir en molins de sorra de baixa/alta densitat d'energia.

La producció de diferents tipus de tinta requereix diferents formes estructurals de màquines de polir. Seguiu aproximadament les regles següents: La producció de tinta de gravat utilitza generalment barres de pin (5-50 litres) o polidores de disc (10-100 litres). La tinta d'impressió òfset rotativa utilitza generalment una polidora de vareta vertical (5-130 litres) o una polidora de disc horitzontal (60-500 litres), mentre que la producció de tinta d'un sol full de viscositat ultra alta sovint utilitza una polidora de con d'alta densitat d'energia o màquina de tres rodets. La tinta d'impressió en aerosol (basada en tinta i pigment dissolvent) utilitza generalment un tipus de vareta d'alta densitat d'energia (horitzontal o vertical) i un rotor de turbina centrífuga (nou producte patentat).

Propòsit

En comparació amb equips de mòlta com ara molins de boles, molins de corrons i molins col·loides, els molins de sorra tenen els avantatges d'una alta eficiència de producció, una forta continuïtat, un baix cost i una gran finesa del producte. Hi ha diferències significatives en les condicions del procés i els requisits de finor es poden ajustar i classificar afegint o restant els mitjans de mòlta adequats.

Els tipus comuns inclouen els molins de sorra verticals, els molins de sorra horitzontals, els molins de sorra de cistell, els molins de sorra de vareta de doble con i els molins de sorra horitzontals de nivell nano. A excepció dels molins de sorra verticals que utilitzen perles de vidre de {{0}}/3-4mm normals, altres equips utilitzen perles de zirconi de 0,8-2,4 mm.

Principi de disseny

El molí de sorra adopta una estructura de mòlta de disc excèntrica i està disposat en un ordre determinat. Aquest sistema supera el desavantatge de la distribució desigual dels mitjans de mòlta en les rectificadores tradicionals, permetent la màxima transferència d'energia dels mitjans de mòlta i una alta eficiència de mòlta. Adopta un segell mecànic de refrigeració forçada de doble extrem, amb un bon efecte de segellat i un funcionament fiable. El sistema de separació adopta un separador de buits de graella dinàmics LDC de gran flux, que no provocarà bloqueig del port de descàrrega en condicions de gran cabal. L'àrea de desbordament arriba, amb un rang de buit de {{0}}.{{1 }}.0mm, i es poden utilitzar suports de mòlta superiors a 0,1 mm.

El molí de sorra adopta un tipus de disc o passa de vareta, amb un disseny de cambra interior tancada. Els discs de mòlta s'instal·len a l'eix de mescla en un ordre determinat, superant els inconvenients de la distribució desigual dels mitjans de mòlta i la mala distribució de la mida de les partícules després de la mòlta en molins de sorra horitzontals tradicionals. El material entra a la cambra de mòlta sota l'acció de la bomba d'alimentació i el disseny d'entrada es troba a un extrem de la brida de connexió de conducció. La direcció del flux del material és oposada al coixinet mecànic cap a l'extrem inferior, reduint molt la pressió sobre el segell mecànic, allargant la seva vida útil, durant el funcionament d'alta velocitat del disc excèntric de l'eix de mescla, la barreja de materials i la mòlta. Els mitjans de comunicació experimenten un moviment relatiu eficient. Com a resultat, les partícules sòlides del material es dispersen, es tallen i es trituren de manera efectiva. Després de passar pel filtre de separació de la bretxa del rotor de gran flux dinàmic, s'obté el producte final. Depenent del procés de mòlta del producte, es poden utilitzar processos de mòlta de cicle per lots independents i de mòlta en sèrie.

Tendències de desenvolupament

(1) Amb la millora contínua dels requisits de finor del producte, la mida del mitjà de mòlta utilitzat és cada cop més petita amb el progrés del sistema de separació del mitjà de mòlta. La separació de mitjans de mòlta de mida petita és un dels problemes més difícils de resoldre en el desenvolupament dels molins de sorra.

L'anell de buit (amb una àrea de flux molt petita) i la pantalla estàtica que s'utilitzen als molins de sorra tradicionals són difícils de separar els mitjans de mida petita! Així, cada cop s'utilitzen sistemes de separació centrífugs més dinàmics. La força centrífuga generada pel rotor de separació que fa girar el medi fa que el medi sigui llançat cap a la perifèria del rotor, i el centre del rotor es compon principalment de purins. En disposar la pantalla de separació al centre del rotor, el material pot fluir sense problemes a través dels buits de la pantalla sense bloqueig ni desgast. Per tant, aplicar el principi de classificació del flux d'aire sec a la separació dels mitjans de molí de sorra és un salt tecnològic en la història del desenvolupament del molí de sorra.

(2) Molí de sorra de varetes d'alta densitat d'energia

En el darrer període de temps, diversos fabricants importants de molins de sorra nacionals i estrangers ho han cregut unilateralment; Per millorar la finesa del producte (reduir la mida de les partícules), cal augmentar la densitat energètica del molí de sorra! Com a resultat, han sorgit moltes polidores de varetes amb estructures complexes,

R: L'estructura de la polidora -1 està densament disposada amb molts agulles i barres d'aliatge dur al rotor i l'estator. El material entra per la part superior i es descarrega des de la part inferior després de passar per una ruta corba/desigual en forma de "N". El desgast del medi a la vareta, el rotor i l'estator és extremadament greu i el material sovint està contaminat per metall. I només es poden utilitzar mitjans de mòlta de zirconi cars.

B: L'estructura del molí de sorra -2 és bàsicament la mateixa que la de l'estructura -1, però per resoldre el problema de dissipació de calor, s'instal·la una camisa de refrigeració al rotor.

C: El molí de sorra només té barres de pas disposades al rotor, mentre que les jaquetes de refrigeració estan disposades a l'estator i a la meitat del rotor. La vareta del pin té un desgast greu a la superfície interior de l'estator oposat, i els materials contaminats amb metall són inevitables!

(3) Zona de mòlta de l'anell exterior d'alta densitat d'energia del molí de sorra centrífug horitzontal

Després d'anys de disseny equivocat i artificialment complicat de la màquina de rectificar de sorra, la gent finalment ha tornat a la simplicitat! Es va trobar que la veritable mòlta dels materials només es produeix a la zona de mòlta amb una certa densitat d'energia, mentre que la zona de baixa energia només genera calor (només animada). L'àrea d'alta densitat d'energia només pot aparèixer a l'àrea de l'anell exterior amb la velocitat en línia més alta.

R: El molí de sorra s'alimenta radialment des de l'estator exterior i el material que passa per la zona de mòlta de l'anell exterior es descarrega axialment i lateralment a través de la pantalla de separació del medi dinàmic.

B: El material del molí de sorra entra a la zona de mòlta anular exterior pel costat de l'eix buit i entra al rotor. El tambor giratori (estator) i el rotor interior de l'equip giren a diferents velocitats. La pantalla de separació mitjana (fixada al tambor) es converteix en un veritable separador dinàmic giratori, i la complexa estructura de doble rotor requereix un error de coaxialitat extremadament alt de cada cos giratori.

C: El material del molí de sorra s'afegeix des del centre axial a l'àrea de mòlta de l'anell exterior i el material mòlt es descarrega a través de l'anell de tamís exterior. La pista de mòlta també es coneix com anell de separació de ceràmica. Tot i que l'àrea de filtració ha augmentat, l'anell de separació està molt desgastat i s'obstrueix fàcilment.